Analyysi absorboitujen partikkeleiden syyksi puristettujen alumiiniprofiilien pinnalla
1 Mitkä ovat "absorboituneet hiukkaset" ja niiden vaikutus alumiiniprofiilien laatuun
"Absorboidut hiukkaset" eivät juuri vaikuta alumiiniprofiilien anodisointiin, mutta niillä on voimakas vaikutus muihin pintakäsittelylomakkeisiin. Alumiiniprofiilipuristustuotannon aikana absorboidut hiukkaset voidaan havaita puristetuilla profiileilla, jos ne ovat riittävän huolella tai ne voivat tuntua, kun käsisi liikkuu profiilien pinnalla. Vanhenemisen jälkeen nämä hiukkaset tarttuvat tiiviimmin alumiiniprofiilien pinnalle. Alumiiniprofiilien esikäsittelyprosessin aikana pintakäsittelyssä, kylpy-liuoksen tiheyden vuoksi osa niistä voidaan poistaa, jättäen pienen kuoppaan alumiiniprofiilin pinnalle. Ne, joita ei voida irrottaa alumiiniprofiileista, vauhdittavat. Se tapahtuu yleensä elektroforeesiprosessissa ja jauhemaalausprosessissa, mikä vahingoittaa alumiiniprofiilien pinnan kauneutta ja vaikuttaa myös tuotteiden laatuun.
2 Analyysi absorboitujen partikkeleiden aiheuttamasta syystä suulakepuristettujen profiilien pinnalle
2.1 Vaikutukset muottiin
Alumiiniprofiilien suulakepuristuksen aikana muotti toimii korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Paineen ja lämpötilan vaikutuksesta alumiiniprofiilimuottiin on joustava muodonmuutos. Muottityöhihna on alunperin rinnakkainen suulakepuristuksen kanssa, mutta paineistetun se muuttuu trumpetin muotoiseksi, vain leikkausreunaosa koskettaa ekstrudoitua profiilia ja tarttumista alumiinia muodostuu. Tämän prosessin aikana hiukkaset tuodaan esiin puristetuilla profiileilla jatkuvasti ja tarttuvat alumiiniprofiilien pinnalle. Niinpä tulee " imeytyneitä hiukkasia " .
Kun tartunta alumiini kerääntyy, muotti on välittömästi rebound ja puremerkin vika syntyy. Jos tartunta-alumiini kerääntyy liikaa, eikä sitä voi vetää ulos puristetuilla profiileilla, adheesioliuos muotissa ei voi pudota pois, kun se on välittömästi rebound. Se tekee alumiiniprofiilin pinnan karkeaksi, sillä on kirkkaita viivoja, profiilihöyryä tai muottiin juuttunut jne.
Valukappaleen pinta sekä sisäinen epäpuhtaus kerääntyy muotin metallivirtausaikaan. Puristamalla suulakepuristettua valssiainetta ja lisäämällä suulakepuristusaikoja epäpuhtaudet kuolleessa vyöhykkeessä muuttuvat myös. Jotkut niistä tuodaan esiin normaalisti kulkevalla metallilla, ja ne kertyvät työhihnan muodonmuutostilaan. Muut irrotetaan alumiiniprofiileilla ja ne imeytyvät hiukkasia.
2.2 Vaikutukset ekstruusiotekniikoihin
Alumiiniprofiilisuodatustekniikan parametreilla on myös tärkeä rooli absorboituneissa hiukkasissa. Paikan päällä tapahtuvan havainnon jälkeen, mitä korkeampi ekstruusiolämpötila ja sitä nopeammin pursotetaan, sitä enemmän imeytyvät hiukkaset tulevat. Koska korkean lämpötilan ja nopean nopeuden ansiosta profiili virtaa nopeammin ja muotti deformoituu vakavammin, adhesiivisen alumiinin ilmiö yleistyy.
2.3 Vaikutus valutankoon
Toistuvasti analyysin ja vertailun jälkeen havaitaan, että valutankoon laatu on yksi tärkeimmistä syistä absorboituneisiin hiukkasiin.
3 Toimenpiteet absorboitujen hiukkasten poistamiseksi alumiiniprofiilipinnasta
3.1 Muotin suunnittelu ja käyttö
( 1 ) Muotin suunnittelun on vastattava jäykkyyden ja lujuuden vaatimusta, jotta muotin elastista deformaatiota voidaan pienentää paineistettaessa. Päättäessä työhihna, sen pituus, tyhjä veitsi, muotinkaulus sekä hitsauskammio kaikki tarvitsevat parhaan parametrin valitsemiseksi. Valittaessa parametreja alumiiniprofiilimuotin ohjainreikään ja läpivientiaukkoon, on parempi valita suurimmat luvut sallitulla alueella paineen alentamiseksi. Mutta aukko ei voi olla liian suuri, muutoin epäpuhtaudet tuodaan ekstruusioon.
( 2 ) Vahvista alumiiniprofiilimuotin testaus. Muotin kovuuden vaatimusten on noudatettava yrityksen normeja.
( 3 ) Kun käytetään alumiiniprofiilimuottia, on asennettava ja käytettävä sopivaa muottipeltiä tai tukityynyä.
( 4 ) Alumiiniprofiilimuotin on saatava typpikäsittely ennen koneeseen pääsyä alumiinin tarttumisen estämiseksi.
( 5 ) Kun kiinnität ja kiillotat alumiiniprofiilimuottia, kiinnitä huomiota työhihnan, pinnan sileyden ja yhdistämisen muotin koordinaatiokokoihin kokoonpanossa.
3.2 Säädä alumiiniprofiilisuodattimen tekniset parametrit
3.2.1 Alumiinipuristusparametrien, profiililohkojen, muotitilanteiden ja laitteiden olosuhteiden mukaan valitaan paras pursotuslämpötila, valurautaa lämmitetty lämpötila, muotin lämpötila ja suulakepuristusnopeus ja pidetään näiden parametrien säätämistä tuotannon aikana absorboitujen hiukkasten poistamiseksi tai vähentämiseksi .
3.2.2 Säädä alumiinista valmistettu kuumennettu väline. Ensin nosta lämpötilaa 520-560 ° C : seen ja laske sitten 450-480 ° C: seen , pidä lämpötila vakaina, ja se pysyy puoliaalistumisen tilana , eliminoi valumisjännityksen , lisää alumiinisen tangon plastisuutta, vähentää muodonmuutosta kestävyys, parantavat tuotteiden rakennetta ja suorituskykyä ja vähentävät imeytyneiden hiukkasten määrää.
3.3 Parannetaan valuraudan laatua
Käytä suuressa uunissa valmistettua al-si-mestariseosta, pidennä lämpötilan pitotaikaa al-si-mestariseoksen valmistukseen, liuotetaan täysin pii ja pienennetään piipitoisuutta edellisestä 15-20%: sta 10-12%: iin. Tämän jälkeen alumiinista valmistetun sauvan laatu paranee. Toisaalta edistetään valuraudan analyysiä, suoritetaan laadunvalvonta ja estetään valetun valutan käyttäminen.
4 Johtopäätös
Imukykyisiin hiukkasiin vaikuttavat pääasiassa alumiiniprofiilimuotti, valutanko ja alumiiniprofiilisuodatustekniikat. Analysoimme ongelmat, kerromme kokemuksesta, vähennämme tai vältämme puutteita, kuten absorboituneita hiukkasia, tarttumista alumiinia, karkeaa pintaa, naarmuja ja profiilin repeytymistä ja parannamme tuotteen laatua ja alumiiniprofiilituotantoa sekä tuotannon tehokkuutta.