Syyt liiallisiin hiukkasiin jauhemaalatussa alumiiniprofiilissa
Jauhesumutusteknikon yleinen ongelma on jauhemaalin pinnasta ulkonevat hiukkaset-hiukkaset. Hiukkaset vaikuttavat vakavasti alumiiniprofiilipintojen koristeellisuuteen. Joten miten jauhehiukkasia tuotetaan ja miten niitä voidaan vähentää?
1. Alumiiniprofiilin jauhemaalauksen käsittely
Ruiskuttamalla tulee yrittää pintaan pinnoitettu työkappale kiillotettu sileäksi, tasaiseksi, pinnassa ei ole hapettavaa ihoa ja hienoja reikiä, olosuhteiden mukaan voidaan myös esipaistaa, mutta myös tehokkaasti vähentää hiukkasten muodostumista.
2. Alumiiniprofiilin pintakäsittely
Yleiset jauheruiskutusalumiinityöosat on läpäistävä seuraava prosessi: hyllytys - öljynpoisto - pesu - kromaus -......- - kovetus - purkaminen, jolloin pintakäsittelyssä kromijäämiä ja epäpuhtaudet voivat kiinnittyä työkappaleeseen, mikä johtaa kalvon muodostavien hiukkasten läsnäoloon.
3. Jauhesumutushuoneen ympäröivä tuotantoympäristö.
Jauhehuoneen ympäröivä tuotantoympäristö vaikuttaa suoraan pinnoitekalvon pinnan laatuun, sähköstektoivan ruiskutuspistoolin pinnoitteen sähköstektanttipurkauksen vuoksi jotkut ympäristön pölyt ja hiukkaset tuodaan jauhemaalausjauhehuoneeseen sähköstitiivisen vaikutuksen kautta. tehdä varautuneiden epäpuhtauksien adsorptio pinnoitteen pinnalle jauheen sulamisvirtauksessa yleensä kalvon pintahiukkasiksi. Puhdas tuotantoympäristö vaikuttaa hyvin tuotteiden laatuun.
4. Jauhemaalin paksuus
Teknisen henkilöstön ruiskutukseen kaikki ymmärtävät, että jos pinnoitekalvo on liian ohut, ilmaantuu lisäksi hiukkasia, mutta se myös tuottaa tasoeroa, appelsiininkuorta vakavaa ja vaaleita värilajikkeita, joilla on huono peittovoima, kun taas pinnoite haponkestävyys, alkalinkestävyys, suolakestävyys, vedenkestävyys ja muu huono suorituskyky. Kalvon paksuuden asianmukainen lisäys voi tehokkaasti vähentää hiukkasten muodostumista, pinnoitekalvo ei saa olla liian paksu, yleensä liian paksut sanat vaikuttavat päällystetyn työn kokoon, iskunkestävyyteen, joustavuuteen, tarttumiseen ja muuhun suorituskyvyn heikkenemiseen, yleinen pinnoite paksuuden säätö 40-120um tai niin normaalille.
Voimme hallita kalvon paksuutta seuraavilla tavoilla.
A, ruiskutuspistoolien lukumäärä ja järjestely jauhehuoneessa;
B, jauheen määrä ja ruiskutuspistoolin ilmanpaine (jauhetus, sumutus, leijutusparametrit);
C, siirtoketjun nopeus, eli ketjun nopeus;
D, pinnoitetun työkappaleen ripustus ja järjestely.
5. Kierrätetyn jauheen käsittely.
Useimmissa yrityksissä kierrätetyllä jauheella on yleensä seuraava käsittely: 1, täysin automaattisen jauhemaalausjärjestelmän talteenotto kuljetinhihnalla, ruiskutettu jauhe automaattisen talteenottoseulonnan jälkeen, ja sitten se sekoitetaan uuteen jauhemaaliin jatkaakseen jauheruiskupistoolin toimittamista. tämä talteenottojauhe on suhteellisen stabiili, ei ole helppo tuottaa hiukkasia; 2, syklonierotin ja pussisuodatin polaarinen talteenottojärjestelmä, syklonierotin ensimmäisen tason jauheen talteenotto tärinän seulonnan ja jauheen syöttöjärjestelmän liikkeen jälkeen, perusvaikutus pinnoitteeseen on pieni, eikä myöskään helppo tuottaa hiukkasia; Profiilin pintaan adsorboituneen jauheen kierrätys ja uudelleenkäyttö muodostavat vain noin 1/3 ruiskuruiskujauheesta, hajaantunut ruiskutushuoneeseen enemmän jauhetta, kierrätysjauhe on sekoitettava uuteen jauheeseen sopivassa suhteessa, vaikutus on parempi, joten jauhe tulee kierrättää ajoissa.
6. Jauhemaalissa itsessään on hiukkasia.
Jauhemaalauksen hiukkaset voidaan jakaa mekaanisiin epäpuhtauksiin ja geelihiukkasiin. Mekaaniset epäpuhtaushiukkaset ovat peräisin pääasiassa itse materiaalista, tuotantoprosessista ja laitteiden kulumisesta, tuotantoprosessista, joka tuodaan jätteiden ympäristöön, glykaatiohiukkaset ovat pääasiassa hartsin raaka-aineissa käytetyn ekstruusioprosessin tuotantoprosessista. Siksi meidän pitäisi vahvistaa raaka-aineita tehtaan tarkastukseen, jotta tällainen tilanne ei syntyisi.