Mitkä ovat teollisuuden alumiiniprofiilien yleiset pintakäsittelyprosessit?
Teollisuusautomaation kokoonpanolinjalla yleiset tuotteemme käsitellään teollisilla alumiiniprofiileilla, joten mitkä ovat näiden tuotteiden käsittelymenetelmät?
Tavallisia teollisuusalumiiniprofiileja käsitellään, yleensä ruiskuttamalla, galvanoimalla, piirtämällä, hiekkapuhalluksella, anodilla, passivoimalla, hapetuskalvolla, kiillotuskoneella kiillottamalla ja muulla ulkonäön käsittelyprosessilla.
Teollisuusalumiiniprofiilien pintakäsittely 1, passivointi on metallin ulkonäön saattaminen vaikeasti hapettuvaan tilaan ja metallimenetelmien korroosionopeuden hidastaminen.
Aktiivinen metalli tai metalliseos, jonka kemiallinen aktiivisuus laskee suuresti ja josta tulee jalometallien tilan esitys, jota kutsutaan passivoimiseksi. 2, anodinen hapetus: Eli elektrolyysiperiaatteen käyttö jonkin metallin ulkonäössä, joka on päällystetty ohuella kerroksella muuta metallia tai metalliseosprosessia. Harjapinnoitus soveltuu paikalliseen pinnoitukseen tai korjaukseen. Valssausta käytetään pieninä paloina, kuten kiinnikkeissä, tiivisteissä, tapeissa ja niin edelleen. Galvanointi voi olla valmiissa koneessa koristesuojauksen ja erilaisen toiminnallisen ulkonäön saamiseksi, mutta myös työkappaleen kulumisen ja käsittelyvirheiden korjaamiseksi.
Galvanointiliuoksessa on hapan, emäksinen ja kromiseos happamia ja neutraaleja liuoksia, riippumatta päällystysmenetelmän valinnasta, ja valmiissa tuotteessa ja pinnoitusliuoksessa Pinnoitusuran, suspension jne. kosketuksella tulee olla tietty monipuolisuus. 3, ruiskutus: laitteiden ulkoiseen suojaamiseen, koristeluun, yleensä hapettumisen perusteella.
Alumiiniprofiilit tulee esikäsitellä ennen pinnoitusta pinnoitteen ja työkappaleen lujuuden saamiseksi, yleensä kolmella tavalla: (1). Fosfatointi (fosfaattimenetelmä), (2). Kromi (kromiton kromi), (3). Kemiallinen hapetus.
4, hiekkapuhallus, ensimmäinen vaikutus on viimeistelyn ulkonäkö, pinnoitteessa (spray-maali tai spray) ennen hiekkapuhallusta voi lisätä ulkonäköä karheutta, tartunta on omistettu, mutta omistautumista on rajoitettu, ei kemiallisena pinnoitteena ennen käsittelyä.
5, kemiallinen hapetus: Oksidikalvo on ohuempi, paksuus noin 0,5-4 mikronia, ja huokoinen, pehmeä, erinomaisella adsorptiokykyllä, voidaan käyttää orgaanisen pinnoitteen pohjakerroksena, mutta sen kulutuskestävyys ja korroosionestotoiminto eivät ole yhtä hyviä kuin anodioksidikalvo. 6, alumiinin ja alumiiniseoksen kemiallinen hapetustekniikka liuosominaisuuksiensa mukaan voidaan jakaa emäksiseen hapetusmenetelmään ja happamaan hapetusmenetelmään kahteen luokkaan. Kalvon ominaisuuksien mukaan voidaan jakaa: oksidikalvo, fosfaattikalvo, kromaattikalvo, kromaattifosfaattikalvo.
Johtava hapetus (kromaattikonversiokalvo) - sekä suojaamiseen että johtaviin sovelluksiin. 7. Väritys: Alumiinin värjäys On olemassa kaksi ensisijaista tekniikkaa: yksi on alumiinin hapetusvärjäystekniikka, toinen on alumiinin elektroforeesiväritekniikka.
Vuonna oksidikalvo muodostaa erilaisia värejä, tyydyttävän käytön pyynnöstä, kuten optisten instrumenttien osia käytetään yleisesti musta, muistomitaleita kultaa ja niin edelleen. 8, kemiallinen kiillotus on alumiinin ja alumiiniseoksen valmistuksen käyttöä happamassa tai emäksisessä elektrolyyttiliuoksessa, jolla on selektiivinen itsestään liukeneva vaikutus, vuoden ulkonäön tasoittamiseen, sen ulkonäön karheuden vähentämiseksi, kemiallisten käsittelymenetelmien PH . Tämän kiillotusmenetelmän etuna on yksinkertainen laite, ei virtalähdettä, ei ulkoisia kokorajoituksia, suuri heittonopeus ja alhaiset käsittelykustannukset.
Alumiinin ja alumiiniseoksen puhtaus vaikuttaa suuresti kemiallisen kiillotuksen laatuun, mitä korkeampi puhtaus, sitä parempi kiillotuslaatu, sitä huonompi päinvastoin. 9, sähkökemiallinen hapetus, alumiinin ja alumiiniseoksen kemiallinen hapetuskäsittelylaitteet lyhennettynä, helppokäyttöinen, korkea tuotantotehokkuus, ei virrankulutusta, laaja valikoima sovelluksia, joita ei koske osien koko ja muotorajoitukset. Oksidikalvon paksuus noin 5-20 mikronia (kova-anodinen oksidikalvon paksuus jopa 60-200 mikronia), sillä on korkea kovuus, erinomainen lämpö ja eristys, korroosionesto voi olla korkeampi kuin kemiallinen oksidikalvo, huokoinen, sillä on erinomainen adsorptiokyky .